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环刚度试验机主要技术指标详解

章           设备用途、使用范围
微机控制环刚度试验机可对各种塑料管、玻璃钢管及复合材料管进行力学性能测试和分析研究,广泛用于玻璃钢、塑料橡胶、陶瓷建材、食品、医药包装、金属材料、建筑工程等行业,以及高等院校、科研院所、技术监督、质检站所等部门;可根据GB、ISO、ASTM、JIS、DIN等标准进行拉伸、压缩、弯曲等各种力学试验,可检测出材料的环刚度、屈服强度、抗拉(压、弯)强度、延伸率、定伸强度、非比例强度、弹性模量等参数。
第二章           机械结构
    本试验机由四立柱和两个精密丝杠固定上横梁和工作台面,采用直流伺服电机及驱动器通过铝合金减速机和同步齿型带,带动两对高精度、无间隙的精密丝杠使中横梁上下移动,其具有结构合理、刚性大、加载平稳、稳定性能好等特点。
第三章           测量与控制系统概况
    微机控制电子拉力试验机采用微机控制并结合先进的电子控制技术,实行标准化单元化设计,具有控制准确、测量精度高、配置灵活,可轻松实现附件互换,极易售后服务等特点。
1、  测量系统
①  负荷测量:选用FS0.05%高稳定度、高精度的轮辐式拉压传感器,配以高精度的测量放大系统,保证了试验力的高精度。
②  试样变形测量:通过大变形测量系统或电子引伸计(小变形测量),采用24位A/D转换单片机采集系统,经微机控制数据处理,实现试样的变形测量。
③  横梁位移测量:采用1000P/R高精度光电编码器与精密丝杠同轴转角,通过数字电路实现横梁位移(即上下夹头位移)的测量。
2、 传动控制系统:采用直流伺服器,控制高精度的直流伺服电机,连接减速机,通过同步齿形带带动丝杠转动加荷,保证传动效率高,噪音低、传动平稳,并保证速度精度在示值±1%。
3、  负荷机架:采用导向光杠成型槽钢固定上横梁及工作台面构成机架结构,由丝杠驱动中横梁上下移动来传递负荷,具有结构合理、稳定性好、加载平稳等特点。
4、  数据处理App包
控制系统App采用基于WindowsXP操作系统平台,具有运行速度快、界面友好、操作简单、可满足不同材料的试验方法的需要。满足拉伸、压缩、弯曲测试要求。如有特殊要求,App可定做。并可按用户要求扩展App。可满足GB、ASTM、DIN、JIS等标准的要求。
 该App包括有以下主要特点:
 内核以Access数据库为中心,结合SQL语言,便于数据的求取。可方便地加入新的试验处理方法。主要功能:
 (1)力值、大变形、小变形、位移的同步测量和显示。
 (2)试验速度任意设定。(从2~100mm/min,可无极调速)
 (3)试验曲线实时显示,横坐标和纵坐标自动换档。
 (4)可设置2个测力传感器和3个变形传感器。
 (5)可设置定时间停止,定负荷停止,定变形停止,可设置断裂判别条件。
 (6)可任意删除已做过的某个试样的数据。
 (7)可对曲线进行任意缩放操作、打印,并在曲线上选取参数点、(屈服点、弹性段等)
 (8)参数计算采用VB+SQL语言,可靠、方便。
 (9)可根据用户要求求取非金属材料的强度、弹性模量(E)、定伸强度、定荷伸长、断裂伸长率、屈服强度等。金属材料的屈服强度、非比例强度、总伸长强度、抗拉(压)强度、延伸率等。
5、控制单元
     控制系统是的计算机软硬件技术,结合的半导体技术,在测力、测位移、测变形、速度控制方面可靠、先进、易操作、灵活、
6、微机系统:采用微机(包括:主机、17寸彩显、标准键盘鼠标、大容量硬盘)作为主机,完成整机试验的设定、工作状态控制、数据采集、运算处理、显示打印试验结果等功能;配有试验机专用KQL-PowerTest2001中文版智能化测试App包,可根据国家标准、国际标准或用户提供的标准测量和判断各种材料试验的各种性能参数,并对数据进行统计和处理;然后输出各种要求格式的试验报告和曲线图样。
第四章  试验机技术指标
主要技术指标:
 1、测力传感器为轮幅式拉压传感器,精度0.05%FS,系统测力精度在2%~100%FS范围内相对精度高达±0.5%或±1%。
 2、电子引伸计,精度C级,在2%-100%FS范围内系统测量变形相对精度高达±0.5%。(客户可根据材料的延伸率选用)
 3、位移传感器采用1000道/圈光电编码器,并采用4倍化技术达到8000道/圈的分辨率(分辨率可达0.01mm)。
 4、变形测量采用北京钢院生产的电子引伸计,分辨率可达0.01mm。
 5、测控系统采用AD800试验机测控系统,主要指标:
(1)3个模拟输入通道,用于力值及电子引伸计测量,AD转换代码数为±120,000(用高分辨率AD转换器实现的无分档测量优于4档放大)。
(2)一个1:100调速比的数字输出通道,用控制伺服系统1~100mm/min范围内无级调速。
(3)三个光电编码输入通道用于测量大变形和位移测量,采用4倍化技术,提高测量分辨率。
(4)一个手控操作盒,8个按键(快上、快下、慢上、慢下、微动上、微动下、停止、运行)。
第五章 性能特点
节 功能
a)   自动清零:计算机接到试验开始指令,测量系统便自动清零;
b)   自动返车:自动识别试验断裂后,活动横梁自动高速返回初始位置;
c)   自动存盘:试验数据和实验条件自动存盘,杜绝因突然断电忘记存盘引起的数据丢失;
d)   自动变速:试验过程中横梁速度可按预先设定的程序自动变化,也可手动变化;
e)   自动校验:系统可自动实现示值的准确标定;
f)   测试过程:试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成;
g)   显示方式:数据和曲线随试验过程动态显示;
h)   结果再现:试验结果可任意存取,可对数据曲线再分析;
i)   曲线遍历:试验完成后,可用鼠标找出试验曲线逐点的力值和变形数据,对求取各种材料的试验数据方便实用;
j)   结果对比:多个试验特性曲线可用不同颜色叠加、再现、放大,呈现一组试样的分析比较;
k)   曲线选择:可根据需要选择应力-应变、力-时间、强度-时间等曲线进行显示和打印;
l)   批量试验:对参数相同的试验一次设定后可顺次完成一批试样的试验;
m)   试验报告:(标准程式)
(1)   拉伸:力、拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量
(2)   弯曲:力、弯曲强度、挠度、弹性模量
(3)   压缩:力、压缩强度、屈服强度、弹性模量,也可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印。
n)   横梁微调:配有微调功能用以实现横梁的细微调整,在标定校验时方便实用;
o)   限位保护:具有程控和机械两级保护;
p)   过载保护:当负载超过额定值的10%时停机保护;
q)   紧急停机:设有急停开关,用于紧急状态切断整机电源;
r)   自动诊断:系统具有自动诊断功能,定时对测量系统、驱动系统进行过压、过电流、超温等检查,出现异常清况即刻停机;
s)   一机多用:通过配置不同规格的传感器,连接系统测量App,实现一机多用;
t)   采样速率:≥50次/S;
第二节   硬件
        硬件系统采用集成电路,满量程同一分辨率。克服了传统试验机的分档放大切换迟滞以及不同档分辨不同的弊端。加快了系统的采样速率,提高了测控系统的精度和稳定性。从而使试验结果符合科学、保真输出。
第三节   App
        App概况:
        MaxTestApp采用微软 Visual Studio套装App结合微软 Developer's Network作为大家的SDK(即App开发工具箱)。App界面以VB、VBA为主体开发工具,使其具有高度智能化,人性化,人机对话新颖,简洁,通俗易懂,完全达到“傻瓜”操作功效。内嵌Access数据化处理模块,使数据处理更加方便、快捷、准确。以Windows内核驱动程序DLL技术作为数据采集驱动,从而使采集精度可达1ms。
1.  全新Windows操作界面:
 MaxTestApp支撑Windows 98/XP/2000等多种Windows操作系统,使用中文菜单及Windows标准图标操作。试验数据及试验曲线动态显示,试验数据可以进行任意删加,对曲线操作更加简便、轻松,随时随地都可以进行曲线遍历、叠加、分离、缩放、打印等操作。试验数据还具有手动求取和编辑功能,如:拉伸强度δb、屈服强度δb及δ0.2、弹性模量E等数据。
2.  多曲线模式数据跟踪:
实现了力-伸长、应力-应变、力-时间、应力-时间、伸长-时间、应变-时间等多种曲线跟踪试验数据。
3.数据处理模块化、标准化、自动化、具有升级功能:
试验数据可以被任意处理为拉伸、压缩、弯曲、疲劳等数据模块中任一处理方法所对应的数据格式,一个方法名对应一个试验标准,此模块中集成了近300多个试验标准,能够满足GB、ASTM、JIS、KIN、BS гOCT等国内、国际标准,标准可互换。试验数据具有自动存储功能,并且可以性保存。用户也可根据新的试验标准,添加新的试验方法进行App自升级或要求厂家提供新版本App。
4.校准数据的App线性修正更加细化:
负荷、小变形(电子引伸计)自动进行4档校验,模拟速度输出二十档校验;从而保证精度不超差。机器标定不需手动换档,自动换档一次标定成功。
5.App自带多种Windows工具及管理附件:
从本App可直接调用计算器,网页浏览器等操作系统附件,对App可进行分级、限时、终身等分类注册,以方便不同人员管理、操作。本App还具有拷贝功能,以防止App泄露、修改和非法拷贝。
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